A precisão dimensional e a qualidade da superfície de Peças fundidas de cobre são fatores-chave que afetam seu desempenho e escopo de aplicação. No processo de produção, os requisitos de precisão dimensional e qualidade superficial não estão apenas diretamente relacionados ao efeito de uso das peças fundidas de cobre, mas também determinam se elas podem atender aos padrões e necessidades dos clientes de indústrias específicas. A seguir estão requisitos detalhados e métodos de controle para precisão dimensional e qualidade superficial de peças fundidas de cobre:
Requisitos de precisão dimensional para peças fundidas de cobre
A precisão dimensional das peças fundidas de cobre refere-se à diferença entre o tamanho da peça fundida e o tamanho do projeto. Para garantir que as peças fundidas de cobre possam atender aos requisitos de instalação e uso, a precisão dimensional é geralmente controlada dentro de uma certa faixa de tolerância. A precisão dimensional das peças fundidas de cobre é afetada por muitos fatores, incluindo processo de fundição, materiais de fundição, projeto do molde, temperatura de vazamento, etc.
Grau de precisão dimensional:
Precisão dimensional das peças fundidas de cobre As notas geralmente podem ser divididas em vários níveis, como precisão aproximada, precisão comum e alta precisão.
A precisão aproximada é adequada para algumas peças fundidas com baixos requisitos dimensionais, geralmente acima de ± 2 mm.
A precisão comum é adequada para a maioria das peças fundidas de cobre, geralmente controlada na faixa de ± 1 mm.
Fundições de alta precisão requerem tolerâncias dimensionais menores, geralmente controladas dentro de ± 0,5 mm, e mesmo peças fundidas com requisitos de precisão mais elevados podem atingir ± 0,1 mm.
Fatores que afetam a precisão dimensional:
Encolhimento de fundição: O cobre sofrerá expansão térmica e contração por resfriamento durante o processo de fundição, e a quantidade de encolhimento é um fator importante que afeta a precisão dimensional. Para compensar o encolhimento da peça fundida, o tamanho da peça fundida é geralmente compensado de acordo durante o projeto.
Projeto do molde: O projeto do molde afeta diretamente a precisão dimensional da peça fundida. Os requisitos de precisão e qualidade do molde determinam se o tamanho da peça fundida é preciso. Se o molde não for feito com precisão, causará desvio dimensional da peça fundida.
Temperatura de vazamento e taxa de resfriamento: Durante o processo de fundição, a temperatura e a taxa de resfriamento do líquido de cobre afetam a taxa de encolhimento e a estabilidade da forma da peça fundida de cobre. O resfriamento muito rápido ou muito lento pode causar deformação ou desvio dimensional.
Métodos de medição e controle de dimensões:
Durante o processo de fundição, o tamanho pode ser inspecionado usando equipamentos de medição de precisão, como uma máquina de medição por coordenadas tridimensionais (CMM), para garantir que o tamanho de cada peça fundida de cobre atenda aos requisitos do projeto.
Para peças fundidas com tamanhos menores ou requisitos de maior precisão, a medição tridimensional usando tecnologia de varredura a laser também é um método comum.
O controle do processo e inspeções regulares são realizados durante o processo de fundição para ajustar o molde e os parâmetros do processo para garantir o tamanho do produto durante todo o processo de produção. Estável.
Requisitos de qualidade superficial de peças fundidas de cobre
A qualidade da superfície das peças fundidas de cobre refere-se à suavidade, planicidade e número e tipo de defeitos na superfície das peças fundidas. A boa qualidade da superfície pode não apenas melhorar a beleza das peças fundidas, mas também melhorar sua resistência à corrosão, resistência ao desgaste e conveniência de processamento subsequente.
Tipos de defeitos superficiais:
Porosidade: A porosidade é um defeito comum na superfície das peças fundidas de cobre, geralmente causada pela falha na descarga do gás durante o processo de vazamento ou pela presença de gás no líquido de cobre. A presença de poros afetará a resistência e a vedação das peças fundidas.
Rachaduras: As peças fundidas de cobre podem rachar devido ao estresse térmico excessivo durante o processo de resfriamento. As rachaduras não afetam apenas a aparência, mas também as propriedades mecânicas das peças fundidas.
Buracos de areia: Buracos de areia são defeitos na superfície das peças fundidas causados pela falha das partículas de areia no molde de areia em cair completamente, geralmente manifestados como depressões superficiais.
Rugosidade superficial: A rugosidade superficial é um indicador importante das peças fundidas, que se refere ao grau de pequenas irregularidades na superfície das peças fundidas. A rugosidade superficial excessiva pode afetar o desempenho das peças fundidas, especialmente em peças que necessitam de bom encaixe ou vedação.
Bolhas e marcas de areia: Bolhas são depressões na superfície das peças fundidas devido à incapacidade do gás do metal fundido ser descarregado, e marcas de areia são arranhões na superfície das peças fundidas devido à superfície áspera da peça fundida ou desmoldagem incompleta.
Requisitos de controle de qualidade de superfície:
Acabamento superficial: Os requisitos de acabamento superficial das peças fundidas de cobre são geralmente determinados de acordo com as necessidades de aplicações específicas. Caso a peça fundida exija maior estética e resistência à corrosão, o acabamento superficial geralmente precisa atingir Ra 3,26,3μm (rugosidade). Para peças fundidas de precisão ou peças decorativas, o requisito de acabamento pode atingir Ra 0,81,6μm.
Limpeza: A superfície da peça fundida deve estar limpa e livre de impurezas, e sem excesso de substâncias geradas durante o processo de fundição. As peças fundidas após a fundição em areia precisam remover partículas residuais de areia e limpar a sujeira da superfície.
Sem defeitos: A superfície das peças fundidas de cobre deve evitar, tanto quanto possível, defeitos como poros, rachaduras e buracos de areia. Especialmente para peças fundidas de cobre que exigem alta resistência e resistência à corrosão, os defeitos superficiais devem ser rigorosamente controlados para evitar afetar o desempenho.
A precisão dimensional e a qualidade superficial das peças fundidas de cobre são fatores-chave que afetam seu desempenho e aplicabilidade. Para garantir que as peças fundidas de cobre possam atender a vários requisitos de aplicação, a precisão dimensional e a qualidade da superfície precisam ser rigorosamente controladas durante o processo de fundição. Ao selecionar razoavelmente o processo de fundição e otimizar o projeto do molde, a precisão dimensional e a qualidade da superfície das peças fundidas de cobre podem ser efetivamente melhoradas para garantir sua estabilidade e confiabilidade em vários ambientes complexos.
