No processo de Fundição de peças automotivas , controlar a precisão da fundição é um dos fatores-chave para garantir a qualidade das peças fundidas. A precisão da fundição afeta diretamente o tamanho, a forma, o acabamento superficial e o desempenho funcional final das peças. Ao controlar com precisão cada elo no processo de fundição, a taxa qualificada de peças pode ser efetivamente melhorada, os defeitos podem ser reduzidos e a adaptabilidade e confiabilidade das peças podem ser garantidas.
O design do molde de fundição afeta diretamente a precisão da fundição. O molde deve ter rigidez e precisão suficientes para garantir a consistência da forma e tamanho da peça fundida. Na fundição de peças automotivas, peças complexas exigem que o projeto do molde leve em consideração a racionalidade da expansão térmica, o layout do sistema de comportas e os canais de exaustão. O projeto razoável do molde pode efetivamente reduzir a deformação e o erro dimensional da peça fundida.
A precisão do molde mudará com o aumento do número de utilizações, portanto, são necessárias inspeções e manutenção regulares. Ao usar materiais de molde resistentes ao desgaste e à corrosão e otimizar o sistema de resfriamento do molde, a vida útil do molde pode ser aumentada e o desvio dimensional causado pelo desgaste do molde pode ser reduzido.
O controle da temperatura durante o processo de fundição é crucial para a precisão da fundição. A temperatura de fundição muito alta ou muito baixa afetará a fluidez do líquido metálico, o processo de solidificação e a forma final da peça fundida. Uma temperatura muito alta pode causar defeitos como poros e furos de contração na peça fundida, enquanto uma temperatura muito baixa pode fazer com que a peça fundida não preencha completamente o molde, afetando assim a precisão. Portanto, é necessário um sistema preciso de controle de temperatura para garantir a estabilidade da temperatura de fundição.
A taxa de vazamento é um fator importante que afeta a estrutura interna e a qualidade da superfície da peça fundida. O vazamento muito rápido pode causar defeitos como superfície áspera, poros ou furos de contração na peça fundida, enquanto o vazamento muito lento pode causar resfriamento irregular do metal, resultando em diminuição da precisão dimensional. O sistema de vazamento com controle automático pode ajustar com precisão a taxa de vazamento para garantir a precisão da fundição.
O efeito do processo de resfriamento na precisão da fundição reflete-se principalmente na diferença de temperatura entre o interior e o exterior da peça fundida. O resfriamento irregular pode causar rachaduras térmicas, deformação ou encolhimento irregular na peça fundida. Ao projetar racionalmente o sistema de resfriamento para garantir a uniformidade do resfriamento dentro e na superfície da peça fundida, a deformação pode ser efetivamente reduzida e a precisão dimensional da peça fundida pode ser melhorada.
A personalização de canais de resfriamento para peças fundidas específicas pode controlar efetivamente a diferença de temperatura durante o processo de resfriamento, reduzindo assim a deformação da peça fundida e erros dimensionais causados pelo resfriamento irregular.
Para peças automotivas que exigem alta precisão, processos de fundição de precisão (como fundição em cera, fundição a vácuo, etc.) podem ser usados. Esses processos podem atingir uma precisão de fundição muito fina, atingindo até mesmo requisitos de precisão de nível mícron. A fundição de precisão é particularmente adequada para peças automotivas com formatos complexos e requisitos de alta precisão, como peças de motor, carcaças de transmissão, etc.
Esses processos também podem melhorar a precisão dimensional e a qualidade superficial das peças fundidas, especialmente para peças com formatos complexos. A fundição de espuma perdida pode reduzir defeitos superficiais das peças fundidas, enquanto a fundição de baixa pressão pode fornecer um fluxo de metal mais uniforme e reduzir as flutuações dimensionais.
A escolha do material de fundição correto é crucial para melhorar a precisão da fundição. O ajuste da composição da liga afeta diretamente as características de solidificação, taxa de encolhimento e fluidez do metal, afetando assim a precisão da fundição. Para peças automotivas, costuma-se usar ferro fundido, liga de alumínio e outros materiais. Esses materiais precisam ajustar a composição da liga de acordo com o processo de fundição para reduzir a deformação da peça fundida.
Diferentes materiais de fundição têm diferentes comportamentos de contração durante a solidificação. Durante a fundição, é necessário determinar o valor razoável de compensação de contração por meio de cálculo e prática para evitar dimensões de fundição não qualificadas devido ao encolhimento excessivo.
Através das estratégias acima, a precisão da fundição de peças automotivas pode ser efetivamente controlada e melhorada durante o processo de fundição para garantir que a qualidade do produto atenda aos requisitos do projeto. Isso não apenas melhora o desempenho e a vida útil das peças, mas também reduz o custo de processamento e manutenção subsequentes, atendendo à demanda da indústria automotiva por peças de alta precisão e alta qualidade.
