Castings de liga de alumínio são amplamente utilizados nos campos automotivos, aeroespaciais, eletrônicos e de construção devido ao seu peso leve, alta resistência e boa condutividade térmica. No entanto, existem diferenças significativas nos requisitos de desempenho das peças fundidas de liga de alumínio em diferentes cenários de aplicação. A seguir, é apresentada uma análise dos requisitos de desempenho específicos de peças fundidas de liga de alumínio em várias aplicações:
Indústria automotiva
Requisitos de desempenho: A demanda da indústria automotiva por peças fundidas de liga de alumínio é focada principalmente na redução de peso, resistência à corrosão e força mecânica.
Otimização da aplicabilidade:
Projeto leve: melhore a força específica (proporção de força / densidade) para reduzir o peso do veículo e melhorar a eficiência do combustível.
Resistência à corrosão: as peças fundidas da liga de alumínio devem ter boa resistência à corrosão, especialmente em componentes como blocos de motor e caixas de caixa de engrenagens.
Propriedades mecânicas: verifique se as peças fundidas ainda podem manter resistência e resistência suficientes sob condições de alta temperatura e carga dinâmica.
Tratamento da superfície: Aumente a resistência ao desgaste e a estética através da tecnologia de anodização ou revestimento.
Campo aeroespacial
Requisitos de desempenho: O campo aeroespacial possui requisitos extremamente exigentes para peças fundidas de liga de alumínio, incluindo alta resistência, baixa densidade, excelente resistência ao calor e resistência à fadiga.
Otimização da aplicabilidade:
Densidade de alta força-baixa: Use ligas de alumínio de alto desempenho (como 7075 ou 2024 Series) para reduzir o peso e garantir a força.
Resistência à alta temperatura: Desenvolva materiais de liga de alumínio que podem funcionar em ambientes de temperatura extrema, como para componentes do motor ou estruturas de fuselagem.
Resistência à fadiga: Melhore o limite de fadiga do material, prolongue a vida útil do serviço e atenda aos requisitos de vôo de longo prazo.
Maixa de precisão: verifique se a precisão dimensional e o acabamento da superfície das peças fundidas para atender aos requisitos complexos de montagem.
Campo de equipamentos eletrônicos
Requisitos de desempenho: as peças de alumínio em equipamentos eletrônicos são usados principalmente para radiadores, alojamentos e molduras, e precisam ter uma boa condutividade térmica, capacidades de blindagem eletromagnética e qualidade de aparência.
Otimização da aplicabilidade:
Condutividade térmica: selecione Materiais de liga de alumínio com alta condutividade térmica para garantir a dissipação de calor eficiente.
Escudo eletromagnético: Aumente o efeito de blindagem da interferência eletromagnética, otimizando a estrutura de fundição ou o tratamento da superfície.
Qualidade da aparência: Forneça uma superfície de alta acabamento para facilitar a pulverização subsequente ou o tratamento anodizador para melhorar a estética do produto.
Projeto miniaturizado: atenda à demanda por magreza e compactação dos produtos eletrônicos de consumo.
Campo de arquitetura e decoração
Requisitos de desempenho: As peças fundidas de liga de alumínio nos campos de construção e decoração são usadas principalmente para molduras de porta e janelas, paredes de cortina e peças de decoração de interiores, enfatizando a resistência ao tempo, a estética e o processamento fácil.
Otimização da aplicabilidade:
Resistência ao clima: melhore a resistência à UV e a resistência à corrosão por pulverização de sal das peças fundidas para garantir o uso a longo prazo sem desbotamento ou deformação.
Diversidade de aparência: os ricos efeitos de cor e textura são alcançados por meio de tingimento, revestimento eletroforético ou transferência de grãos de madeira.
Proteção ambiental: use revestimentos e adesivos não tóxicos e inofensivos para reduzir o impacto na qualidade do ar interno.
Fácil de instalar: Projete interfaces padronizadas e estruturas modulares para instalação e manutenção rápidas.
Campo de máquinas industriais
Requisitos de desempenho: as peças de alumínio em maquinaria industrial são usadas principalmente para fabricar corpos de bomba, corpos da válvula e peças de transmissão e precisam ter boa resistência ao desgaste, resistência à pressão e estabilidade.
Otimização da aplicabilidade:
Resistência ao desgaste: adicione partículas duras ou use o tratamento de endurecimento da superfície nas principais peças para melhorar a resistência ao desgaste.
Resistência à pressão: otimize a espessura da parede e o layout da costela da fundição para garantir que não haja deformação ou vazamento sob condições de alta pressão.
Estabilidade: Controle os defeitos de porosidade e encolhimento durante o processo de fundição para evitar o risco de falha causada por defeitos internos.
Controle de custos: simplifique o projeto estrutural para reduzir os custos de fabricação enquanto atende aos requisitos de desempenho.
Campo de equipamentos esportivos
Requisitos de desempenho: as peças fundidas de liga de alumínio em equipamentos esportivos (como quadros de bicicleta e cabeças de tacos de golfe) precisam levar em consideração leve, alta resistência e conforto.
Otimização da aplicabilidade:
Projeto de redução de peso: Use materiais de liga de alumínio de alta resistência para minimizar o peso, garantindo a força.
Desempenho de absorção de choque: otimize a estrutura de fundição para absorver a força de impacto e reduzir a transmissão de vibração para aprimorar a experiência do usuário.
Tratamento da superfície: polimento ou jato de areia para obter uma superfície lisa para melhorar o toque e os efeitos visuais.
Campo de construção naval e engenharia marítima
Requisitos de desempenho: O equipamento de construção naval e equipamentos de engenharia marítima trabalham em um ambiente úmido de spray de sal, e as peças fundidas de liga de alumínio precisam ter excelente resistência à corrosão e resistência à erosão da água do mar.
Otimização da aplicabilidade:
Resistência à corrosão: use materiais de liga de alumínio contendo zinco ou magnésio e coopere com a proteção de anodização ou revestimento para aumentar a resistência à corrosão.
Selagem à prova d'água: Projetar articulações de vedação e estruturas impermeáveis para impedir que a umidade penetra e afete a vida das peças fundidas.
Resistência à vibração: adicione amortecedores ou seções de conexão flexíveis para reduzir o impacto da vibração do casco nas peças fundidas.
Os requisitos de desempenho das peças fundidas de liga de alumínio em diferentes cenários de aplicação variam significativamente. Os fabricantes precisam ajustar as formulações de materiais, o projeto estrutural e os processos de fabricação de acordo com as necessidades específicas para garantir a aplicabilidade e a confiabilidade dos produtos.3
