Peças de fundição de aço inoxidável são amplamente utilizados em campos químicos, petrolíferos, de construção naval, máquinas de alimentos, equipamentos médicos e campos de construção devido à sua excelente resistência à corrosão, boa força mecânica e máquinabilidade. No entanto, devido às grandes diferenças nos requisitos para propriedades do material em diferentes cenários de aplicação, como selecionar e aplicar corretamente cientificamente as peças fundidas de aço inoxidável tornou -se a chave para garantir a qualidade do produto e a segurança da engenharia.
No estágio de seleção do material, o tipo de material deve ser determinado de acordo com as condições de trabalho específicas. Os materiais de fundição de aço inoxidável comuns incluem austenita (como CF8, CF8M), martensita (como CA40) e aço inoxidável duplex (como CD3MN). O aço inoxidável austenítico possui excelente resistência e resistência à corrosão e é adequado para ambientes ácidos e alcalinos; O aço inoxidável martensítico tem alta dureza e é adequado para ocasiões que requerem resistência ao desgaste e alta resistência; Enquanto o aço inoxidável duplex tem um desempenho melhor na resistência e força da corrosão do estresse e é frequentemente usado em ambientes agressivos. Portanto, a seleção razoável deve ser feita em combinação com fatores como propriedades médias, temperatura e pressão.
A escolha do processo de fundição afeta diretamente a qualidade das peças fundidas. Atualmente, os métodos de fundição de aço inoxidável comumente usados incluem fundição de precisão de sílica sol, fundição de vidro de água e fundição de areia. Entre eles, a fundição de precisão de sílica sol tem alta precisão e bom acabamento superficial, adequado para partes estruturais complexas; Enquanto a fundição de areia tem baixo custo e é adequada para peças de tamanho grande ou simples. Independentemente do processo usado, os vínculos de derretimento, vazamento, resfriamento e tratamento térmico devem ser estritamente controlados para impedir a ocorrência de defeitos como poros, retração, rachaduras, etc.
Em termos de aceitação e inspeção do produto, análise de composição química, teste de propriedade mecânica (como resistência à tração, alongamento), testes não destrutivos (como pó magnético, penetração, testes ultrassônicos) e inspeção dimensional devem ser realizados de acordo com os padrões relevantes (como ASTM A216, GB/T 1221, etc.). Para peças fundidas usadas em partes importantes, é recomendável realizar a análise da estrutura metalográfica para garantir que sua estrutura interna seja densa e uniforme.
Em aplicações práticas, deve -se evitar exceder a faixa permitida de projeto de material, como temperatura operacional excessivamente alta ou concentração de meio corrosivo, caso contrário, pode causar falha do material. Ao mesmo tempo, a montagem forçada ou a carga de impacto deve ser evitada durante a instalação para evitar a concentração e as rachaduras do estresse local. Para fundições que trabalham em ambientes de alta ou baixa temperatura, também deve ser considerada a influência do coeficiente de expansão térmica e a tendência de fragilização do material.
A pós-manutenção e o monitoramento são igualmente importantes. Verifique regularmente se há corrosão, rachaduras ou deformação na superfície da fundição, especialmente para os principais componentes que operam em ambientes agressivos. Se necessário, a vida útil do serviço pode ser estendida pela proteção de revestimento, proteção catódica, etc.
A seleção e aplicação de peças fundidas de aço inoxidável é um projeto sistemático, que requer consideração abrangente de vários aspectos, como seleção de materiais, processo de fabricação, padrões de teste, condições de uso e medidas de manutenção. Somente por seleção científica e uso padronizado, suas vantagens de desempenho podem ser totalmente utilizadas para garantir a operação estável de longo prazo do equipamento e a qualidade geral da engenharia.
