Quando fundindo peças automáticas , uma série de meios técnicos precisos são usados para garantir a precisão e a estabilidade da qualidade das peças. A seguir, são apresentados alguns processos e métodos importantes de fundição que garantem a alta precisão e a qualidade das peças fundidas:
1. Otimizando o design do molde
Precisão do molde: a precisão do elenco depende em grande parte do design e fabricação do molde. Ao usar as máquinas-ferramentas CNC de alta precisão, corte a laser e outros equipamentos de processamento de precisão, o tamanho e a forma do molde podem ser garantidos para serem precisos.
Seleção do material do molde: o material do molde precisa ser resistente a alta temperatura, desgaste e boa estabilidade térmica. Os materiais comumente usados incluem aço, ferro fundido, etc. Esses materiais podem efetivamente impedir a deformação durante a fundição de alta temperatura, garantindo assim a precisão da fundição.
Design do canal de molde: o design de canal de fundição apropriado (como portões, risers, aberturas, etc.) pode garantir um fluxo uniforme da fundição e evitar defeitos de fundição, como poros e fechamentos frios.
2. Controle de temperatura e taxa de resfriamento
Temperatura de fundição: Controlar com precisão a temperatura de fundição é a chave para garantir a precisão da fundição. Durante o processo de fundição, a temperatura do metal fundido precisa ser mantida dentro de um intervalo apropriado para garantir uma boa fluidez de metal e sem defeitos estruturais antes da solidificação.
Controle da taxa de resfriamento: A taxa de resfriamento de uma fundição tem um impacto significativo em sua precisão dimensional e propriedades mecânicas. O resfriamento rápido pode causar defeitos como estresse interno e rachaduras na fundição, enquanto o resfriamento muito lento pode causar grãos grossos na fundição, afetando a força e a dureza. Ao projetar com precisão o sistema de resfriamento (como resfriamento de água, resfriamento de ar etc.), a taxa de resfriamento pode ser controlada com precisão durante o processo de solidificação da fundição, melhorando assim a estabilidade da qualidade da fundição.
3. Processo de fundição de precisão
Fundição de areia de precisão: o uso da tecnologia de fundição de areia de alta precisão pode garantir os detalhes e a qualidade da superfície da fundição, especialmente para peças com formas complexas. A fundição de areia de precisão pode reduzir o desvio dimensional e os defeitos da superfície da fundição selecionando partículas de areia fina, ajustando a proporção do molde de areia e otimizando o processo de moldagem.
Pressão fundição: a injeção de metal fundido no molde sob alta pressão pode obter precisão muito alta e acabamento da superfície, especialmente adequado para fundir peças automotivas pequenas e de alta precisão. A fundição de pressão pode reduzir a porosidade da fundição, aumentar a densidade e obter melhores propriedades mecânicas.
CASTA DE REGURA: O metal fundido é derramado no molde por seu próprio peso ou força externa, que é adequada para fundir peças de tamanho grande e em forma de complexo. Ao usar o processo de fundição por gravidade, o fluxo de metal é controlado por um design razoável do sistema de vazamento para reduzir os defeitos de fundição.
4. Limpeza e acabamento
Acabamento da superfície: a superfície da fundição após a fundição geralmente não é suave, e pode haver defeitos como portões, risers e partículas de areia. Remova os defeitos da superfície através do processamento mecânico (como moagem, jateamento de areia e polimento), melhore o acabamento da superfície e garanta que as peças atendam aos requisitos de precisão.
Remova a tensão interna: a tensão interna pode ser gerada na fundição durante o processo de resfriamento. O tratamento térmico apropriado (como recozimento, normalização etc.) remove o estresse interno para garantir a estabilidade dimensional da fundição.
5. Material de fundição preciso e design de liga
Controle de composição de ligas: diferentes peças automotivas têm requisitos de desempenho diferentes. A seleção da composição da liga afeta diretamente as propriedades mecânicas, a resistência à corrosão e a alta resistência à temperatura da fundição. Ao controlar com precisão a composição da liga (como liga de alumínio, liga de aço, etc.), a força, a dureza e a resistência ao desgaste da fundição podem ser garantidas para serem estáveis.
Controle de fundição: Durante o processo de fundição, a qualidade do metal fundido é crucial para a qualidade da fundição. Através do controle da temperatura, desgaseificação e remoção de impureza durante o processo de fundição, podem ser garantidas a pureza do metal e a estabilidade estrutural da fundição, e os defeitos de fundição causados por impurezas ou inclusões de gás podem ser evitados.
6. Monitoramento digital e automatizado
Equipamentos de fundição automatizados: Fundries modernas usam linhas de produção automatizadas e equipamentos de fundição CNC para obter uma produção mais precisa e estável. O equipamento automatizado pode não apenas reduzir os erros causados pela operação humana, mas também garantir consistência no processo de produção e melhorar a precisão e a eficiência na produção em massa.
Detecção e controle em tempo real: monitore a temperatura, a pressão e outros parâmetros-chave no processo de fundição por meio de sistemas de monitoramento em tempo real (como monitoramento de temperatura infravermelha, medição a laser, detecção on-line etc.) para garantir que cada link atenda aos padrões. Para cada lote de peças fundidas, o sistema de detecção em tempo real pode detectar o tamanho, a qualidade da superfície e os defeitos internos das peças fundidas para garantir que os produtos atendam aos padrões de qualidade.
7. Controle e teste de qualidade
Inspeção de fundição: Durante o processo de fundição, as peças fundidas devem passar por uma série de inspeções rigorosas de qualidade, como detecção de falhas de raios-X, detecção de falhas ultrassônicas, teste de dureza, teste de tração, etc., para garantir que não haja defeitos internos ou fraquezas estruturais. Através dessas inspeções, possíveis defeitos de fundição podem ser descobertos e corrigidos em tempo hábil.
Controle de precisão dimensional: use uma máquina de medição de três coordenadas de alta precisão (CMM) para medir e confirmar as dimensões das peças fundidas para garantir que cada componente atenda aos requisitos dimensionais dos desenhos do projeto e evite problemas de ajuste ou montagem causados por erros dimensionais.
8. Pós-processamento e tratamento térmico
Tratamento térmico: Após a fundição, as peças fundidas precisam ser tratadas térmicas (como recozimento, extinção etc.) para melhorar suas propriedades mecânicas, especialmente dureza, força e resistência à fadiga. Durante o tratamento térmico, fatores como temperatura, taxa de aquecimento e tempo de retenção devem ser estritamente controlados para evitar estresse ou deformação interna.
Tratamento da superfície: A superfície da fundição geralmente precisa ser tratada, como galvanização, pulverização, oxidação etc., para melhorar sua resistência à corrosão e resistência ao desgaste. O tratamento da superfície também pode melhorar a aparência da fundição e aumentar a durabilidade das peças.
A estabilidade de precisão e qualidade do processo de fundição é alcançada principalmente ao otimizar o design do molde, controlando com precisão a temperatura e a taxa de resfriamento do processo de fundição, selecionando materiais apropriados, usando métodos de fundição de precisão, produção automatizada e controle rigoroso de qualidade. Essas medidas juntas garantem a precisão dimensional, propriedades mecânicas e confiabilidade a longo prazo das peças automotivas fundidas.
