1. Questão Específica de Undercasting
O undercasting, também conhecido como preenchimento incompleto ou contornos pouco claros, manifesta-se como preenchimento incompleto de certas partes do peças fundidas em liga de alumínio após a abertura do molde, causando problemas como depressões, paredes finas ou inserções expostas. Tais defeitos podem comprometer a estética, funcionalidade e segurança do produto.
2. Causas
Má fluidez do líquido de alumínio: O alto teor de gás e a oxidação no líquido de alumínio reduzem sua fluidez, impedindo o preenchimento completo da cavidade do molde.
Projeto deficiente do sistema de fundição: A pequena área transversal do sistema de injeção ou a velocidade de fundição muito lenta impedem o fluxo do metal, impedindo-o de alcançar todos os cantos do molde a tempo.
Ventilação Inadequada: A ventilação ineficiente de gases da cavidade do molde cria bolsas de ar, obstruindo o fluxo do metal e o enchimento da cavidade.
Temperatura inadequada do molde: A baixa temperatura do molde causa resfriamento rápido do líquido metálico após o contato, reduzindo a fluidez. A temperatura excessivamente alta do molde pode solidificar prematuramente o metal dentro do molde, afetando também o enchimento.
Velocidade e pressão de injeção insuficientes: A velocidade de injeção lenta ou pressão insuficiente não consegue superar a resistência ao fluxo, resultando em enchimento inadequado da cavidade do molde.
3. Soluções
Melhorando a fluidez do líquido de alumínio:
Refine e retire o líquido de alumínio para remover gases e óxidos.
Aumente as temperaturas de vazamento e molde de forma adequada para melhorar a fluidez do metal.
Otimize a composição da liga selecionando ligas de alumínio com melhores características de fluxo.
Otimizando o sistema de fundição:
Aumente a área da seção transversal das comportas internas para reduzir a resistência ao fluxo.
Projete o sistema de fundição para garantir um fluxo suave de metal na cavidade do molde.
Aumente a velocidade de fundição para facilitar o preenchimento rápido da cavidade do molde.
Melhorando as condições de ventilação:
Incorpore ranhuras de ventilação ou orifícios nas cavidades do molde para expelir gases imediatamente.
Verifique a vedação do molde para evitar a entrada de gases externos nas cavidades.
Controlando a temperatura do molde:
Pré-aqueça e mantenha as temperaturas do molde usando equipamento de controle de temperatura dentro de faixas adequadas.
Ajuste a distribuição de temperatura de acordo com os diferentes requisitos das peças para evitar superaquecimento ou resfriamento localizado.
Aumentando a velocidade e a pressão da injeção:
Ajuste a velocidade de injeção e os parâmetros de pressão com base na estrutura da peça fundida e nas características da liga.
Garanta um desempenho estável e confiável das máquinas injetoras para fornecer força e velocidade suficientes.
Otimizando o design do produto:
Considere a fluidez do material e as condições de enchimento durante o projeto do produto.
Otimize a estrutura de fundição e o projeto da espessura da parede para evitar áreas de enchimento incompletas.
Melhorando a manutenção do molde:
Limpe e mantenha os moldes regularmente para garantir superfícies lisas e sem danos.
Verifique a vedação do molde e a precisão do posicionamento para atender aos requisitos.
