As peças fundidas de bronze podem ser usadas em ambientes corrosivos, como indústrias marítimas ou químicas?
Peças fundidas em bronze são frequentemente escolhidos para uso em ambientes corrosivos, como indústrias marítimas ou químicas. As ligas de bronze, particularmente aquelas com níveis mais elevados de estanho, apresentam excelente resistência à corrosão contra água do mar, produtos químicos e condições atmosféricas. Isso os torna altamente adequados para aplicações onde a exposição à umidade, água salgada ou produtos químicos agressivos é comum.
A resistência do bronze à corrosão decorre da sua capacidade de formar uma camada protetora de óxido em sua superfície, o que aumenta sua durabilidade e longevidade em ambientes agressivos. Esta propriedade torna as peças fundidas de bronze particularmente valiosas para componentes marítimos, como hélices de navios, válvulas, acessórios e outros equipamentos subaquáticos onde a prevenção da corrosão é crítica.
Além disso, nas indústrias químicas onde ocorre exposição a ácidos, álcalis ou outras substâncias corrosivas, as peças fundidas em bronze podem oferecer desempenho confiável devido à sua resistência inerente ao ataque químico.
No geral, as peças fundidas de bronze são escolhidas não apenas por suas propriedades mecânicas, mas também por sua capacidade de suportar as condições desafiadoras encontradas em ambientes marinhos e químicos, tornando-as um material preferido nessas indústrias.
Qual é o processo envolvido na fundição do bronze?
Criação de padrões:O processo começa com a criação de um padrão, que normalmente é feito de madeira, plástico ou metal. Este padrão reproduz a forma e as dimensões da peça de bronze final desejada.
Fabricação de moldes:Um molde é criado em torno do padrão para formar uma cavidade na qual o bronze fundido será derramado. Dependendo da complexidade do Peça fundida em bronze , os moldes podem ser feitos de materiais como areia (para fundição em areia), cerâmica (para fundição de precisão) ou metal (para fundição sob pressão).
Remoção de padrão (para certos métodos): Em processos como fundição de precisão, uma vez que o material do molde tenha endurecido, o padrão é removido ou derretido, deixando para trás uma cavidade no formato da peça desejada.
Preparação e Vazamento:O molde é preparado garantindo que esteja limpo e pronto para receber o bronze fundido. O bronze, aquecido a uma temperatura específica em um forno, é então despejado na cavidade do molde através de um sistema de canais.
Solidificação: Após o vazamento, o bronze fundido começa a solidificar à medida que esfria dentro da cavidade do molde. A taxa de resfriamento e o controle do processo são essenciais para alcançar as propriedades mecânicas desejadas e minimizar defeitos.
Remoção do molde:Depois que o bronze esfriar e solidificar o suficiente, o material do molde é quebrado ou removido. Isso revela a fundição de bronze bruto, que é então limpa de qualquer material residual do molde ou sistemas de canal.
Acabamento:A fundição de bronze passa por vários processos de acabamento, que podem incluir retificação, jato de areia, usinagem ou polimento para atingir o acabamento superficial final desejado e precisão dimensional.
